1.本实用新型涉及污水处理领域,尤其涉及一种焦油加工废水用固液分离装置。种焦装置作方
背景技术：
2.焦油，油加在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，工废固液进一步加工，水用可分离出多种产品，分离法如樟脑丸，种焦装置作方沥青，油加塑料，工废固液农药等，水用焦油生产的分离法产品在日常生活中非常普遍，在焦油的种焦装置作方加工过程中会产生废水，这些废水中含有悬浮物，油加在这些废水的工废固液处理中需要将这些固体悬浮物除去，常见的水用做法是加入絮凝剂后进行沉淀，在沉淀之后仍旧有少量的分离法固体悬浮物留在废水中，因此还需要过滤设备对废水进行进一步的固液分离，在使用一段时间之后，会导致固液分离机构堵塞，就需要进行拆卸并人工清堵，较为繁琐，因此开发一种具有自清堵机构的固液分离装置就显的尤为必要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种焦油加工废水用固液分离装置，具有自动清堵的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种焦油加工废水用固液分离装置，包括支架，支架上设置有分离罐，分离罐中部设置有滤芯，滤芯下方设置有进水管，滤芯上方设置有出水管，进水管连接有竖向管，竖向管侧面连接有入水管，入水管高于出水管，滤芯上方设置有推板，分离罐上端设置有与推板连接的伸缩机构，分离罐下方设置有压滤机，进水管下方的分离罐开设有与压滤机连通的排污阀。
6.优选的，所述的推板侧面设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈压设在分离罐的内壁。
7.优选的，所述的推板与滤芯之间设置安装板，安装板下端设置有多个上大下小的变径管。
8.优选的，所述的入水管上方的竖向管连通有蓄水箱。
9.优选的，所述的入水管和出水管上均设置有插板阀。
10.优选的，所述的滤芯下方的分离罐内壁设置有振动发生器。
11.优选的，所述的伸缩机构包括小型液压站和竖向设置的液压伸缩杆，小型液压站设置有与液压伸缩杆连通的液压油管。
12.相比于现有技术，有益效果在于：
13.本实用新型通过控制伸缩机构带动推板上下升降，推板下压时，分离罐内的废水进入竖向管并向上涌进入蓄水箱，在这个过程中对滤芯进行冲洗，当推板上升时，在重力的作用下，分离罐内的水向上涌动，多次控制推板上下升降，多次对滤芯进行冲洗，冲洗完成后，打开排污阀，将含有悬浮物的废水输送到压滤机进行压滤，无需拆卸进行清堵。
附图说明
14.图1是本实用新型一种焦油加工废水用固液分离装置的结构示意图，
15.图中：1、支架,2、分离罐，3、滤芯，4、出水管，5、竖向管，6、入水管，7、推板，81、小型液压站，82、液压伸缩杆，9、安装板，10、变径管，11、蓄水箱，12、振动发生器，13、压滤机，14、排污阀。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1所示：
17.实施例1：一种焦油加工废水用固液分离装置，包括支架1，支架1上设置有分离罐2，分离罐2中部设置有滤芯3，
18.滤芯3下方设置有进水管，滤芯3上方设置有出水管4，进水管连接有竖向管5，竖向管5侧面连接有入水管6，入水管6高于出水管4，废水从入水管6进入分离罐2，随后由下至上穿过滤芯3，将废水中的固体悬浮物分离，实现废水的固液分离，
19.滤芯3上方设置有推板7，分离罐2上端设置有与推板7连接的伸缩机构，伸缩机构控制推板7上下升降，推板7下压时，分离罐2内的废水进入竖向管5并向上涌，当推板7上升时，在重力的作用下，分离罐2内的水向上涌动，多次对滤芯3进行冲洗，进行清堵，分离罐2下方设置有压滤机13，进水管下方的分离罐2开设有与压滤机13连通的排污阀14，当对滤芯3清堵之后，打开排污阀14将含有悬浮物的废水输送到压滤机13进行压滤。
20.实施例2：一种焦油加工废水用固液分离装置，包括支架1，支架1上设置有分离罐2，分离罐2中部设置有滤芯3，
21.滤芯3下方设置有进水管，滤芯3上方设置有出水管4，进水管连接有竖向管5，竖向管5侧面连接有入水管6，入水管6高于出水管4，废水从入水管6进入分离罐2，随后由下至上穿过滤芯3，将废水中的固体悬浮物分离，实现废水的固液分离，
22.滤芯3上方设置有推板7，分离罐2上端设置有与推板7连接的伸缩机构，伸缩机构包括小型液压站81和竖向设置的液压伸缩杆82，小型液压站81设置有与液压伸缩杆82连通的液压油管，伸缩机构控制推板7上下升降，推板7侧面设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈压设在分离罐2的内壁，
23.推板7与滤芯3之间设置安装板9，安装板9下端设置有多个上大下小的变径管10，由于变径管10上大下小，因此水在流向变径管10下方时，流速增大，提高了对滤芯3的冲洗效率，入水管6上方的竖向管5连通有蓄水箱11，入水管6和出水管4上均设置有插板阀，在控制推板7上下升降时，封闭入水管6和出水管4，推板7下压时，分离罐2内的废水进入竖向管5并向上涌进入蓄水箱11，当推板7上升时，在重力的作用下，分离罐2内的水向上涌动，多次对滤芯3进行冲洗，进行清堵，
24.滤芯3下方的分离罐2内壁设置有振动发生器12，振动发生器12产生振动，松动堆积在滤芯3内的固体悬浮物，分离罐2下方设置有压滤机13，进水管下方的分离罐2开设有与压滤机13连通的排污阀14，当对滤芯3清堵之后，打开排污阀14将含有悬浮物的废水输送到压滤机13进行压滤。
25.具体工作过程如下：进行固液分离时，关闭排污阀14，打开入水管6和出水管4上的插板阀，将废水从入水管6进入分离罐2，废水由下至上穿过滤芯3从而将废水中的固体悬浮
物拦下，穿过滤芯3的废水从出水管4流出，同时启动振动发生器12，使滤芯3内部的固体悬浮物松动，
26.当滤芯3使用一段时间后，封闭入水管6和出水管4，通过控制伸缩机构带动推板7上下升降，推板7下压时，分离罐2内的废水进入竖向管5并向上涌进入蓄水箱11，在这个过程中对滤芯3进行冲洗，当推板7上升时，在重力的作用下，分离罐2内的水向上涌动，多次控制推板7上下升降，多次对滤芯3进行冲洗，进行清堵，随后打开排污阀14，将含有悬浮物的废水输送到压滤机13进行压滤，无需拆卸进行清堵。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种焦油加工废水用固液分离装置，其特征在于：包括支架，支架上设置有分离罐，分离罐中部设置有滤芯，滤芯下方设置有进水管，滤芯上方设置有出水管，进水管连接有竖向管，竖向管侧面连接有入水管，入水管高于出水管，滤芯上方设置有推板，分离罐上端设置有与推板连接的伸缩机构，分离罐下方设置有压滤机，进水管下方的分离罐开设有与压滤机连通的排污阀。2.如权利要求1所述的一种焦油加工废水用固液分离装置，其特征在于：所述的推板侧面设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈压设在分离罐的内壁。3.如权利要求1所述的一种焦油加工废水用固液分离装置，其特征在于：所述的推板与滤芯之间设置安装板，安装板下端设置有多个上大下小的变径管。4.如权利要求1所述的一种焦油加工废水用固液分离装置，其特征在于：所述的入水管上方的竖向管连通有蓄水箱。5.如权利要求1所述的一种焦油加工废水用固液分离装置，其特征在于：所述的入水管和出水管上均设置有插板阀。6.如权利要求1所述的一种焦油加工废水用固液分离装置，其特征在于：所述的滤芯下方的分离罐内壁设置有振动发生器。7.如权利要求1所述的一种焦油加工废水用固液分离装置，其特征在于：所述的伸缩机构包括小型液压站和竖向设置的液压伸缩杆，小型液压站设置有与液压伸缩杆连通的液压油管。
技术总结
本实用新型涉及污水处理领域,尤其涉及一种焦油加工废水用固液分离装置，包括支架，支架上设置有分离罐，分离罐中部设置有滤芯，滤芯下方设置有进水管，滤芯上方设置有出水管，进水管连接有竖向管，竖向管侧面连接有入水管，入水管高于出水管，滤芯上方设置有推板，分离罐上端设置有与推板连接的伸缩机构，分离罐下方设置有压滤机，进水管下方的分离罐开设有与压滤机连通的排污阀。本实用新型利用水的回流对滤芯进行冲洗，从而实现对滤芯的清堵。从而实现对滤芯的清堵。从而实现对滤芯的清堵。
技术研发人员：程道福 许垒 史增光 张建宁 曹磊 赵会军 李天喜 赵国海
受保护的技术使用者：河南博海化工有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/5/14