1.本实用新型涉及制钉机技术领域，种带置的制作具体为一种带抛光打磨的抛光送料装置。
背景技术：
2.废旧钢筋制钉机操作使用方便，打磨的送它动力小，料装节约能源，种带置的制作性能稳定可靠，抛光质量达到标准，打磨的送该设备具有体积小，料装灵活移动方便，种带置的制作低噪声、抛光低耗电、打磨的送易安装等特点。料装
3.现有技术中制钉机在进行制钉时，种带置的制作通过对原料的抛光输送，然后再进行分切制钉，打磨的送最后再对钉子进行打磨，整体操作过程中，原料输送过程中没有对其进行打磨，导致后期制钉会存在一定的误差，影响钉子的质量。
技术实现要素：
4.基于此，本实用新型的目的是提供一种带抛光打磨的送料装置，以解决现有技术中原料输送过程中没有对其进行打磨，导致后期制钉会存在一定的误差，影响钉子的质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带抛光打磨的送料装置，包括主体以及原料，所述主体内部两端皆安装有双轴电机，两组所述双轴电机一侧固定有第一输出轴，两组所述第一输出轴和原料之间连接有打磨带，其中两组所述打磨带为对角位置分布，且打磨带为可拆卸连接，两组所述双轴电机一侧固定有第二输出轴，两组所述第二输出轴末端皆固定有蜗杆，所述主体内部两端皆转动连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述主体内部两侧皆转动连接有与原料相配合的输送辊轴，所述蜗轮和每两组输送辊轴之间通过同步带传动连接，两组所述双轴电机的第一输出轴、第二输出轴之间为对角位置设置，且主体内部开设有与两组双轴电机相配合的安装槽，主体和两组蜗轮之间通过传动轴转动连接，所述主体和多组输送辊轴之间通过转轴转动连接，且同步带位于传动轴和转轴外侧。
6.通过采用上述技术方案，通过两组双轴电机的第二输出轴带动蜗杆旋转，旋转的蜗杆带动蜗轮旋转，从而蜗轮通过同步带驱动两组输送辊轴进行旋转，其中每两组输送辊轴为一组，且位于原料的对角位置处，进而可以对原料在输送通道内部进行送料操作，且与此同时，两组双轴电机的第一输出轴通过打磨带对原料进行同步抛光打磨，上述可知，本实用新型整体不仅可以对原料进行稳定送料，且送料的同时，对原料外表面起到一定程度的打磨效果，使抛光打磨后的原料提升了制钉的质量。
7.本实用新型进一步设置为，所述主体内部中间位置处开设有与原料相配合的输送通道，且输送通道的截面为圆形。
8.通过采用上述技术方案，其中输送通道便于对原料的输送。
9.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过两组双轴电机的第二输出轴带动蜗杆旋转，旋转的蜗杆带动蜗轮旋转，从而蜗轮通过同步带驱动两组输送辊轴进行旋转，其中每两组输送辊轴为一组，且位于原料的对角位置处，进而可以对原料在输送通道内部进行送料操作，且与此同时，两组双轴电机的第一输出轴通过打磨带对原料
进行同步抛光打磨，上述可知，本实用新型整体不仅可以对原料进行稳定送料，且送料的同时，对原料外表面起到一定程度的打磨效果，使抛光打磨后的原料提升了制钉的质量。
附图说明
10.图1为本实用新型的内部结构示意图；
11.图2为本实用新型的局部结构示意图；
12.图3为本实用新型图2的a处放大图；
13.图4为本实用新型整体的结构示意图。
14.图中：1、主体；2、原料；3、双轴电机；4、第一输出轴；5、打磨带；6、第二输出轴；7、蜗杆；8、蜗轮；9、输送辊轴；10、同步带；11、输送通道。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
17.一种带抛光打磨的送料装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括主体1以及原料2，主体1内部两端皆安装有双轴电机3，两组双轴电机3一侧固定有第一输出轴4，两组第一输出轴4和原料2之间连接有打磨带5，其中两组打磨带5为对角位置分布，且打磨带5为可拆卸连接，两组双轴电机3一侧固定有第二输出轴6，两组第二输出轴6末端皆固定有蜗杆7，主体1内部两端皆转动连接有与蜗杆7相啮合的蜗轮8，主体1内部两侧皆转动连接有与原料2相配合的输送辊轴9，蜗轮8和每两组输送辊轴9之间通过同步带10传动连接，两组双轴电机3的第一输出轴4、第二输出轴6之间为对角位置设置，且主体1内部开设有与两组双轴电机3相配合的安装槽，主体1和两组蜗轮8之间通过传动轴转动连接，主体1和多组输送辊轴9之间通过转轴转动连接，且同步带10位于传动轴和转轴外侧。
18.请参阅图1和图4，主体1内部中间位置处开设有与原料2相配合的输送通道11，且输送通道11的截面为圆形，本实用新型通过设置以上结构，其中输送通道11便于对原料2的输送。
19.本实用新型的工作原理为：使用时，接通电源，通过两组双轴电机3的第二输出轴6带动蜗杆7旋转，旋转的蜗杆7带动蜗轮8旋转，从而蜗轮8通过同步带10驱动两组输送辊轴9进行旋转，其中每两组输送辊轴9为一组，且位于原料2的对角位置处，进而可以对原料2在输送通道11内部进行送料操作；
20.且与此同时，两组双轴电机3的第一输出轴4通过打磨带5对原料2进行同步抛光打磨，上述可知，本实用新型整体不仅可以对原料2进行稳定送料，且送料的同时，对原料2外表面起到一定程度的打磨效果，使抛光打磨后的原料2提升了制钉的质量。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的
修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种带抛光打磨的送料装置，包括主体(1)以及原料(2)，其特征在于：所述主体(1)内部两端皆安装有双轴电机(3)，两组所述双轴电机(3)一侧固定有第一输出轴(4)，两组所述第一输出轴(4)和原料(2)之间连接有打磨带(5)，两组所述双轴电机(3)一侧固定有第二输出轴(6)，两组所述第二输出轴(6)末端皆固定有蜗杆(7)，所述主体(1)内部两端皆转动连接有与蜗杆(7)相啮合的蜗轮(8)，所述主体(1)内部两侧皆转动连接有与原料(2)相配合的输送辊轴(9)，所述蜗轮(8)和每两组输送辊轴(9)之间通过同步带(10)传动连接。2.根据权利要求1所述的带抛光打磨的送料装置，其特征在于：两组所述双轴电机(3)的第一输出轴(4)、第二输出轴(6)之间为对角位置设置，且主体(1)内部开设有与两组双轴电机(3)相配合的安装槽。3.根据权利要求1所述的带抛光打磨的送料装置，其特征在于：所述主体(1)和两组蜗轮(8)之间通过传动轴转动连接，所述主体(1)和多组输送辊轴(9)之间通过转轴转动连接，且同步带(10)位于传动轴和转轴外侧。4.根据权利要求1所述的带抛光打磨的送料装置，其特征在于：两组所述打磨带(5)为对角位置分布，且打磨带(5)为可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的带抛光打磨的送料装置，其特征在于：所述主体(1)内部中间位置处开设有与原料(2)相配合的输送通道(11)，且输送通道(11)的截面为圆形。
技术总结
本实用新型公开了一种带抛光打磨的送料装置，涉及制钉机技术领域，包括主体以及原料，所述主体内部两端皆安装有双轴电机，两组所述双轴电机一侧固定有第一输出轴。本实用新型通过两组双轴电机的第二输出轴带动蜗杆旋转，旋转的蜗杆带动蜗轮旋转，从而蜗轮通过同步带驱动两组输送辊轴进行旋转，其中每两组输送辊轴为一组，且位于原料的对角位置处，进而可以对原料在输送通道内部进行送料操作，且与此同时，两组双轴电机的第一输出轴通过打磨带对原料进行同步抛光打磨，上述可知，本实用新型整体不仅可以对原料进行稳定送料，且送料的同时，对原料外表面起到一定程度的打磨效果，使抛光打磨后的原料提升了制钉的质量。抛光打磨后的原料提升了制钉的质量。抛光打磨后的原料提升了制钉的质量。
技术研发人员：周海军 莫关甫 徐叶素
受保护的技术使用者：杭州润翔制钉有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/5/14