1.本实用新型涉及螺杆造粒机技术领域，种单造粒作方具体为一种单螺杆造粒机用挤出结构。螺杆
背景技术：
2.螺杆造粒机是机用挤出结构一种可将物料制造成特定形状的成型机械。水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，种单造粒作方设备部分主要涵盖:塑料造粒机、螺杆单双螺杆塑料挤出机、机用挤出结构塑料吹膜机、种单造粒作方制袋机、螺杆印刷机、机用挤出结构涂布机、种单造粒作方胶带机、螺杆胶带分切机、机用挤出结构分切机、种单造粒作方打包带机。螺杆改性配方方面以合金材料为主，机用挤出结构尤其以pet、pc、abs、(pp、pa)这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、pet增粘增韧等配方。
3.当坚硬的杂物进入到造粒机内时会造成挤出机构堵塞甚至卡死，需要将挤出机构拆卸下来进行检修，现有的造粒机挤出结构拆卸较为不便，拆卸时费时费力。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单螺杆造粒机用挤出结构。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单螺杆造粒机用挤出结构,包括输送箱，所述输送箱底端设置有支脚，所述输送箱一侧设置有安装座，所述安装座底端设置有底箱，所述安装座顶端设置有固定箱，所述固定箱一侧设置有第二电机，所述安装座一侧设置有第一电机，所述安装座内部一侧设置有送料杆，所述第一电机输出端与送料杆连接，所述底箱两侧设置有固定框，所述固定框内设置有齿板，所述齿板一侧设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有第三电机，所述齿板底部设置有支撑板，所述输送箱顶端一侧内部设置有卡槽，所述底箱底端内部设置有安装槽，所述安装槽内部两侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有活动板，所述活动板底端两侧设置有滚轮，所述固定箱内部一侧设置有传动杆，所述固定箱内部另一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有从动齿，所述传动杆一端设置有主动齿，所述主动齿与从动齿啮合连接，所述第二电机输出端与传动杆连接，所述螺纹杆底端设置有螺纹管，所述螺纹管底端设置在卡槽内部。
8.为了提高螺纹管的稳定性，本实用新型改进有，所述螺纹管一侧设置有固定块，所述固定块内部设置有滑孔，所述固定箱内一侧设置有固定杆，所述滑孔套在固定杆上。
9.为了提高齿板在活动过程中的稳固性，本实用新型改进有，所述齿板与支撑板固定连接，所述固定框内两侧设置有滑槽，所述齿板两侧设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内部，所述滑块与齿板为一体设置。
10.为了提高支撑板的防滑性，本实用新型改进有，所述支撑板底部表面上设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
11.为了提高输送箱的耐用性，本实用新型改进有，所述输送箱上设置有防腐涂层，所述防腐涂层为环氧树脂层。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种单螺杆造粒机用挤出结构，具备以下有益效果：
14.该单螺杆造粒机用挤出结构，当需要对输送箱内部进行检修时，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动活动板下降，使得滚轮与地面接触，而第三电机驱动齿轮旋转齿轮带动齿板在固定框内活动，使得支撑板上升并脱离地面，然后开启第二电机，第二电机驱动传动杆旋转，而传动杆则会带动主动齿，主动齿通过啮合连接驱动从动齿，使得螺纹杆带动螺纹管上升，从而实现螺纹管退出卡槽，随后通过滚轮对安装座进行移动，方便进行检修，通过滚轮的设置，进一步提高安装座移动的便捷性和拆卸的方便性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的展开结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中3处的拆解结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中4处的内部结构示意图；
19.图中：1、输送箱；2、支脚；3、安装座；4、固定箱；5、底箱；6、第一电机；7、第二电机；8、固定框；9、齿板；10、齿轮；11、第三电机；12、支撑板；13、送料杆；14、卡槽；15、安装槽；16、电动伸缩杆；17、活动板；18、滚轮；19、传动杆；20、主动齿；21、螺纹管；22、螺纹杆；23、从动齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种单螺杆造粒机用挤出结构,包括输送箱1，所述输送箱1底端设置有支脚2，所述输送箱1一侧设置有安装座3，所述安装座3底端设置有底箱5，所述安装座3顶端设置有固定箱4，所述固定箱4一侧设置有第二电机7，所述安装座3一侧设置有第一电机6，所述安装座3内部一侧设置有送料杆13，所述第一电机6输出端与送料杆13连接，所述底箱5两侧设置有固定框8，所述固定框8内设置有齿板9，所述齿板9一侧设置有齿轮10，所述齿轮10一侧设置有第三电机11，所述齿板9底部设置有支撑板12，所述输送箱1顶端一侧内部设置有卡槽14，所述底箱5底端内部设置有安装槽15，所述安装槽15内部两侧设置有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16一端设置有活动板17，所述活动板17底端两侧设置有滚轮18，所述固定箱4内部一侧设置有传动杆19，所述固定箱4内部另一侧设置有螺纹杆22，所述螺纹杆22上设置有从动齿23，所述传动杆19一端设置有主动齿20，所述主动齿20与从动齿23啮合连接，所述第二电机7输出端与传动杆19连接，所述螺纹杆22底端设置有螺纹管21，所述螺纹管21底端设置在卡槽14内部。
22.上述结构在实际的使用过程中，第一电机6驱动送料杆13进行旋转，从而实现输送箱1的物料挤出，当输送箱1内部卡住而无法正常使用时，需要对输送箱1内部进行检修，在
检修时，开启第二电机7，第二电机7驱动传动杆19进行旋转，传动杆19带动主动齿20，而主动齿20则会通过啮合连接驱动从动齿23，从动齿23带动螺纹杆22进行旋转，螺纹杆22带动螺纹管21上升，使得螺纹管21底部退出卡槽14，然后开启开启安装槽15内部的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动活动板17下降，活动板17带动滚轮18，使得滚轮18与地面接触，而第三电机11驱动齿轮10旋转，齿轮10通过啮合连接驱动齿板9，使齿板9在固定框8内上升，从而使支撑板12上升并脱离地面，通过滚轮18方便对安装座3进行推动，从而实现安装座3与输送箱1的拆卸，方便对输送箱1内部进行检修，提高便捷性及实用性。
23.在使用时，螺纹管21的没有限位功能，为解决上述问题，本实施例中，所述螺纹管21一侧设置有固定块，所述固定块内部设置有滑孔，所述固定箱4内一侧设置有固定杆，所述滑孔套在固定杆上，避免螺纹管21与螺纹杆22同步旋转。
24.在实际的使用过程中，齿板9在升降过程中稳定性不佳，为解决上述问题，本实施例中，所述齿板9与支撑板12固定连接，所述固定框8内两侧设置有滑槽，所述齿板9两侧设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内部，所述滑块与齿板9为一体设置。
25.在使用时，支撑板12的防滑不强，为解决上述问题，本实施例中，所述支撑板12底部表面上设置有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。