1.本申请涉及一种工业废气净化领域，种采装置作方具体为一种采用颗粒状吸附剂的用颗废气净化装置。
背景技术：
2.采用吸附剂（如：活性炭、粒状分子筛、吸附大孔树脂等）处理废气是剂的净化工业vocs处理的常用处理方法，适用于各种有机废气特别是废气法大风量、中低浓度的种采装置作方vocs废气处理，如喷漆废气处理、用颗油墨废气、粒状焊锡废气、吸附塑胶废气处理用应最为广泛，剂的净化其工作原理为：当有机废气气体由风机提供动力，废气法进入吸附塔塔体，种采装置作方由于吸附剂固体表面上存在着未平衡和未饱和的用颗分子引力或化学健力，当此固体表面与气体接触时，粒状就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附，废气经吸附剂吸附后，净化气体高空达标排放。
3.吸附剂通常做成特定形状，以活性炭为例，主要有颗粒状和蜂窝块状，为便于填装及使用，目前市面上大多数都采用蜂窝块状活性炭，其优点为：由于外形为方形块状，可整齐堆放，阻力小，更换比较方便，但由于其加入了有利于成型的粘结剂成分，吸附容量大幅降低（碘吸附值≤800mg/g），且再生次数少，使用寿命短。颗粒状活性炭相交于蜂窝块状活性炭的显著优点为：吸附容量大（碘吸附值600-1200mg/g），净化效率高，使用寿命长，价格相对便宜，但其同时也存在阻力大、更换不方便的缺点。因此，在实际使用过程中，如何使得颗粒状吸附剂阻力降低并且方便填装更换，是本领域技术人员所要考虑的问题。
技术实现要素：
4.本申请提供一种采用颗粒状吸附剂的废气净化装置，其通过内设多层过滤面，增大了气流通过吸附剂层的过滤面积，降低过滤风速，从而减小运行阻力，提高处理效率，颗粒状吸附剂从装置顶部进料，底部卸料，更换方便。
5.为实现上述目的，本申请的技术方案如下。
6.一种采用颗粒状吸附剂的废气净化装置，包括箱体及设于所述箱体外表面的保温层，所述箱体包括壳体、设于所述壳体底部的废气入口、脱附出口、设于所述壳体顶部的废气出口、脱附入口、设于所述壳体内部的两个呈左右对称布置的吸附层，所述吸附层沿着所述壳体长度方向设置且垂直于所述壳体的底面，所述吸附层对应所述壳体顶部位置设有填装口，所述吸附层对应所述壳体两侧底部设有卸料口一和卸料口二。
7.进一步的，所述吸附层进出风侧由两块冲孔板平行设置并与所述壳体内壁焊接固定，所述两块冲孔板之间填装有颗粒状的吸附剂，所述两块冲孔板的孔径小于所述颗粒状吸附剂的直径。
8.进一步的，所述两个吸附层内侧面之间的空间形成进气室，所述进气室连通所述废气入口和所述脱附出口，所述两个吸附层顶部采用隔板倾斜隔断，所述隔板与所述壳体内顶壁和内侧壁形成一个三角形通道，所述三角形通道与所述两个吸附层外侧面相通形成出气室，所述出气室连通所述废气出口和所述脱附入口。
9.进一步的，所述保温层采用硅酸铝纤维毯为保温材料，铝板为外护板。
10.本申请的有益效果有以下几点。
11.本申请装置采用颗粒状吸附剂，内设两层(或多层)吸附层，相较于常规吸附箱，成倍增大了气流通过吸附层的过滤面积，减小过滤风速，降低了运行阻力，可提高处理效率。
12.本申请装置所采用的颗粒状吸附剂从箱体顶部的填装口填装，在物料自重的作用下，吸附剂可以很顺畅的从箱体两侧底部的卸料口卸料，更换方便。
附图说明
13.图1是一种采用颗粒状吸附剂的废气净化装置示意图。
14.图2是一种采用颗粒状吸附剂的废气净化装置a-a视图。
15.附图中，箭头表示气流方向。
16.图中各部件名称标识如下：1、箱体，11、吸附层，12、冲孔板，
17.13、进气室，14、出气室，15、隔板，2、废气入口，3、脱附出口，4、废气出口，5、脱附入口，6、填装口，7、卸料口一，8、卸料口二，9、保温层。
具体实施方式
18.下面参照附图结合实施例对本申请作进一步的描述。
19.如图1、图2所示，本申请所提供的一种采用颗粒状吸附剂的废气净化装置，包括箱体1及设于箱体1外表面的保温层9，箱体1包括壳体、设于壳体底部的废气入口2、脱附出口3、设于壳体顶部的废气出口4、脱附入口5、设于壳体内部的两个呈左右对称布置的吸附层11，吸附层11沿着壳体长度方向设置且垂直于壳体的底面，每个吸附层11对应壳体顶部边缘位置设有填装口6，吸附层11对应壳体两侧底部设有卸料口一7和卸料口二8。
20.具体的，吸附层11进出风侧由两块冲孔板12平行设置并与壳体内壁焊接固定，两块冲孔板12之间填装有颗粒状的吸附剂，两块冲孔板12的孔径小于所填装颗粒状吸附剂的直径。
21.具体的，两个吸附层11内侧面之间的空间形成进气室13，进气室13连通废气入口2和脱附出口3，两个吸附层11顶部采用隔板15倾斜隔断，隔板15与壳体内顶壁和内侧壁形成一个三角形通道，三角形通道与两个吸附层外侧面相通形成出气室14，出气室14连通废气出口4和脱附入口5。
22.具体的，保温层9采用硅酸铝纤维毯为保温材料，铝板为外护板。
23.具体实施时，吸附层11的数量不少于两个，且左右对称布置。
24.本申请的一种采用颗粒状吸附剂的废气净化装置的工作过程分为：吸附过程和脱附过程。
25.吸附过程：废气从废气入口2进入到进气室13，同时穿过两个呈对称布置的吸附区11，vocs成分被其内置的吸附剂吸附拦截，净化后气体进入出气室14，经废气出口4流出箱体1。
26.脱附过程：当装置处于脱附过程时，箱体1内的气流方向与吸附过程时的气流方向相反，具体为，脱附热风从脱附入口5进入出气室14，再穿过吸附区11内填装的吸附剂，吸附剂在脱附热风的作用下，温度上升，vocs成分从吸附剂中脱附解析并混合在脱附热风中，脱
附后的废气进入进气室13，经脱附出口3流出箱体1进入后续的废气处理装置。
27.当吸附剂即将失效时，打开卸料口一和卸料口二，颗粒状的吸附剂依靠自重从卸料口流出，卸料完成后，关闭卸料口一和卸料口二，打开填装口，重新填装新的颗粒吸附剂，如此，实现了吸附剂的更换。
28.应说明的是，以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利保护范围，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种采用颗粒状吸附剂的废气净化装置，其特征在于，包括箱体（1）及设于所述箱体（1）外表面的保温层（9），所述箱体（1）包括壳体、设于所述壳体底部的废气入口（2）、脱附出口（3）、设于所述壳体顶部的废气出口（4）、脱附入口（5）、设于所述壳体内部的两个呈左右对称布置的吸附层（11），所述吸附层（11）沿着所述壳体长度方向设置且垂直于所述壳体的底面，所述每个吸附层（11）对应所述壳体顶部边缘位置设有填装口（6），所述吸附层（11）对应所述壳体两侧底部设有卸料口一（7）和卸料口二（8）。2.根据权利要求1所述的一种采用颗粒状吸附剂的废气净化装置，其特征在于，所述吸附层（11）进出风侧由两块冲孔板（12）平行设置并与所述壳体内壁焊接固定，所述两块冲孔板（12）之间填装有颗粒状的吸附剂，所述两块冲孔板（12）的孔径小于所述颗粒状吸附剂的直径。3.根据权利要求1所述的一种采用颗粒状吸附剂的废气净化装置，其特征在于，所述两个吸附层（11）内侧面之间的空间形成进气室（13），所述进气室（13）连通所述废气入口（2）和所述脱附出口（3），所述两个吸附层（11）顶部采用隔板（15）倾斜隔断，所述隔板（15）与所述壳体内顶壁和内侧壁形成一个三角形通道，所述三角形通道与所述两个吸附层（11）外侧面相通形成出气室（14），所述出气室（14）连通所述废气出口（4）和所述脱附入口（5）。4.根据权利要求1所述的一种采用颗粒状吸附剂的废气净化装置，其特征在于，所述保温层（9）采用硅酸铝纤维毯为保温材料，铝板为外护板。
技术总结
本申请公开了一种采用颗粒状吸附剂的废气净化装置，包括箱体及设于所述箱体外表面的保温层，所述箱体包括壳体、设于所述壳体底部的废气入口、脱附出口、设于所述壳体顶部的废气出口、脱附入口、设于所述壳体内部的两个呈左右对称布置的吸附层，所述吸附层沿着所述壳体长度方向设置且垂直于所述壳体的底面，所述吸附层对应所述壳体顶部位置设有填装口，所述吸附层对应所述壳体两侧底部设有卸料口一和卸料口二。内设不少于两层的吸附层，相较于常规吸附箱，成倍增大了气流通过吸附层的过滤面积，减小过滤风速，降低了运行阻力，可提高处理效率，颗粒状吸附剂从装置顶部进料，底部卸料，更换方便。更换方便。更换方便。
技术研发人员：李中源 何升宝 廖精华 辛爱琴 何升榕
受保护的技术使用者：福建艾尔普环保股份有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/5/14