1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，种钢置的制作尤其涉及一种钢材定点切割装置。材定
背景技术：
2.钢材是点切钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的割装一定形状、尺寸和性能的种钢置的制作材料。大部分钢材加工都是材定通过压力加工，使被加工的点切钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，割装可以分为冷加工和热加工两种。种钢置的制作
3.但是材定，钢材在进行加工切割的点切过程中，有时需要切割成不同的割装长度，大部分切割都是种钢置的制作工人手持切割机进行切割，切割同时还需要手持防护罩，材定风险系数较大，点切另外，针对不同规格不同类型的钢材，切割难度也不一样。
4.因此，有必要提供一种新的钢材定点切割装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够定点切割多种长度、适用于多种类型钢材、安全性能较高、操作便捷的钢材定点切割装置。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种钢材定点切割装置，包括：支架；切割台，所述切割台固定安装在所述支架上；多个滚轮，多个所述滚轮均转动安装在所述切割台上；防护罩，所述防护罩固定安装在所述切割台的顶部；钢材本体，所述钢材本体设置在所述切割台上，且所述钢材本体位于多个所述滚轮的上方；多个支撑杆，多个所述支撑杆均固定安装在所述支架上，且多个所述支撑杆均位于所述切割台的上方；安装块，所述安装块固定安装在多个所述支撑杆上；两个连接杆，两个所述连接杆均固定安装在所述安装块的底部；限位筒，所述限位筒固定安装在两个所述连接杆的底部，且所述限位筒位于所述切割台的上方；切割机构，所述切割机构设置在所述支架上。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述切割机构包括电机、凸轮、压板、滑杆、滑块、弹簧和砂轮，所述电机固定安装在所述安装块上，所述凸轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述压板设置在所述限位筒的上方，且所述压板位于所述凸轮的下方，所述滑杆滑动安装在所述限位筒内，且所述滑杆的顶端和所述压板的底部固定连接，所述滑块滑动安装在所述限位筒内，且所述滑块和所述滑杆固定连接，所述弹簧固定安装在所述限位筒内，且所述弹簧的顶端和所述滑块的底部固定连接，所述砂轮转动安装在所述滑杆的底端，且所述砂轮位于所述防护罩内。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述切割台上开设有通孔，所述通孔连通所述防护罩，所述防护罩为透明材质。
10.作为本实用新型进一步的方案，多个所述滚轮的动力可设置为人力，也可设置为电动，两个所述连接杆均为l型。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述滑块的两侧和所述限位筒的内壁相接触，所
述弹簧为复位弹簧。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述砂轮的动力来源为电动，可利用电机带动，也可使用其他动力进行控制。
13.本实用新型提供了一种钢材定点切割装置，有益效果在于：通过所述切割机构能够实现对所述钢材本体的定点切割，通过在所述切割台上开设所述通孔，能够将所述防护罩内切割时产生的废气和废料进行排出，通过将所述防护罩设置为透明材质，方便即时监测所述钢材本体的切割情况以及完成度，通过将多个所述滚轮设置为可人力可电动，在不需要很精确地进行定点切割地情况下，人力更容易操作，有利于提高切割效率，通过将所述滑块的两侧和所述限位筒的内壁进行接触，能够增大摩檫力，提高装置的稳定性，通过将所述砂轮的动力来源设置为电动，在较容易实现的同时也易于操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型提供的钢材定点切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观结构示意图；
17.图3为图1所示的a部放大示意图。
18.图中标号：1、支架；2、切割台；3、滚轮；4、防护罩；5、钢材本体；6、支撑杆；7、安装块；8、连接杆；9、限位筒；10、电机；11、凸轮；12、压板；13、滑杆；14、滑块；15、弹簧；16、砂轮。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种钢材定点切割装置包括：支架(1)；切割台(2)，所述切割台(2)固定安装在所述支架(1)上；多个滚轮(3)，多个所述滚轮(3)均转动安装在所述切割台(2)上；防护罩(4)，所述防护罩(4)固定安装在所述切割台(2)的顶部；钢材本体(5)，所述钢材本体(5)设置在所述切割台(2)上，且所述钢材本体(5)位于多个所述滚轮(3)的上方；多个支撑杆(6)，多个所述支撑杆(6)均固定安装在所述支架(1)上，且多个所述支撑杆(6)均位于所述切割台(2)的上方；安装块(7)，所述安装块(7)固定安装在多个所述支撑杆(6)上；两个连接杆(8)，两个所述连接杆(8)均固定安装在所述安装块(7)的底部；限位筒(9)，所述限位筒(9)固定安装在两个所述连接杆(8)的底部，且所述限位筒(9)位于所述切割台(2)的上方；切割机构，所述切割机构设置在所述支架(1)上。
21.所述切割机构包括电机(10)、凸轮(11)、压板(12)、滑杆(13)、滑块(14)、弹簧(15)和砂轮(16)，所述电机(10)固定安装在所述安装块(7)上，所述凸轮(11)固定安装在所述电机(10)的输出轴上，所述压板(12)设置在所述限位筒(9)的上方，且所述压板(12)位于所述
凸轮(11)的下方，所述滑杆(13)滑动安装在所述限位筒(9)内，且所述滑杆(13)的顶端和所述压板(12)的底部固定连接，所述滑块(14)滑动安装在所述限位筒(9)内，且所述滑块(14)和所述滑杆(13)固定连接，所述弹簧(15)固定安装在所述限位筒(9)内，且所述弹簧(15)的顶端和所述滑块(14)的底部固定连接，所述砂轮(16)转动安装在所述滑杆(13)的底端，且所述砂轮(16)位于所述防护罩(4)内，通过所述切割机构能够实现对所述钢材本体(5)的定点切割。
22.所述切割台(2)上开设有通孔，所述通孔连通所述防护罩(4)，所述防护罩(4)为透明材质，通过在所述切割台(2)上开设所述通孔，能够将所述防护罩(4)内切割时产生的废气和废料进行排出，通过将所述防护罩(4)设置为透明材质，方便即时监测所述钢材本体(5)的切割情况以及完成度。
23.多个所述滚轮(3)的动力可设置为人力，也可设置为电动，两个所述连接杆(8)均为l型，通过将多个所述滚轮(3)设置为可人力可电动，在不需要很精确地进行定点切割地情况下，人力更容易操作，有利于提高切割效率。
24.所述滑块(14)的两侧和所述限位筒(9)的内壁相接触，所述弹簧(15)为复位弹簧，通过将所述滑块(14)的两侧和所述限位筒(9)的内壁进行接触，能够增大摩檫力，提高装置的稳定性。
25.所述砂轮(16)的动力来源为电动，可利用电机带动，也可使用其他动力进行控制，通过将所述砂轮(16)的动力来源设置为电动，在较容易实现的同时也易于操作。
26.本实用新型提供的钢材定点切割装置的工作原理如下：
27.切割时，先将所述钢材本体(5)顺着所述切割台(2)，利用多个所述滚轮(3)，将进行切割的地方推进所述防护罩(4)内，同时启动所述电机(10)和所述砂轮(16)，所述凸轮(11)转动将所述压板(12)向下压，带动所述滑杆(13)向下压，此时所述砂轮(16)被压向所述钢材本体(5)进行切割，在切割的同时观察所述防护罩(4)，如果所述钢材本体(5)未切割完全，就停止推动所述钢材本体(5)，等待所述砂轮(16)对其进行继续切割，直至切割完成后再继续推进，以此往复可以对多个所述钢材本体(5)进行切割；
28.如果是利用电动的多个所述滚轮(3)对所述钢材本体(5)进行推进，需要根据定点切割的长度提前设置好多个所述滚轮(3)和所述电机(10)的速度。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢材定点切割装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种钢材定点切割装置，通过所述切割机构能够实现对所述钢材本体(5)的定点切割，通过在所述切割台(2)上开设所述通孔，能够将所述防护罩(4)内切割时产生的废气和废料进行排出，通过将所述防护罩(4)设置为透明材质，方便即时监测所述钢材本体(5)的切割情况以及完成度，通过将多个所述滚轮(3)设置为可人力可电动，在不需要很精确地进行定点切割地情况下，人力更容易操作，有利于提高切割效率，通过将所述滑块(14)的两侧和所述限位筒(9)的内壁进行接触，能够增大摩檫力，提高装置的稳定性，通过将所述砂轮(16)的动力来源设置为电动，在较容易实现的同时也易于操作。
31.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。