1.本实用新型涉及明胶加工技术领域，种明锥形作方特别是胶加涉及一种明胶加工用锥形离子交换柱。
背景技术：
2.明胶是工用一种从动物的骨头或结缔组织中提炼出来，带浅黄色的离交胶质，主要成分为蛋白质。换柱明胶被广泛用于食品及药物的种明锥形作方制造，甚至其他工业用途。胶加在明胶生产过程中需要对明胶进行离子交换，工用而离子交换柱是离交对明胶离子交换时使用的设备。
3.经检索，换柱中国授权专利号cn203090526u，种明锥形作方授权公开日2013.01.06，胶加授权公开了一种明胶用锥形离子交换柱，工用包括外壳和支架，离交其特征在于：所述外壳的换柱上端面上设置有进料管，进料管的下方设置有分布装置；所述外壳的下部设置有空气搅拌装置；所述外壳的下端设置出料口，出料口上设置有控制阀；所述外壳上设置有控制器，控制器电连接空气搅拌装置和控制阀，所述外壳为锥形。作为一种改进，所述空气搅拌装置包括风力发生装置，风力发生装置连通有进气管，进气管上设置有喷气孔。所述分布装置包括设置在外壳内部的挡板，挡板的下端面上固定有分布器本实用新型结构简单，操作方便，可以在空气发生装置的作用下对各种原料进行搅拌，避免出现结块和加速原料的交换速度。
4.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
5.现有的空气搅拌装置在对明胶和离子交换剂进行搅拌时，只能搅拌离子交换柱下端位置的原料，不能充分均匀的对整个离子交换柱内的各种原料进行搅拌，并且，在对离子交换柱内进行清洁时，需要人工进行清洁，不方便清洁，且清洁时间过长。
6.因此，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的在于提供一种明胶加工用锥形离子交换柱，通过设置混合搅拌装置和清洁装置，解决了现有的空气搅拌装置在对明胶和离子交换剂进行搅拌时，只能搅拌离子交换柱下端位置的原料，不能充分均匀的对整个离子交换柱内的各种原料进行搅拌，并且，在对离子交换柱内进行清洁时，需要人工进行清洁，不方便清洁，且清洁时间过长的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种明胶加工用锥形离子交换柱，包括:离子交换柱本体，放置于外接触面，用于对明胶进行离子交换；
10.混合搅拌装置，放置于离子交换柱本体内部位置；
11.所述混合搅拌装置包括转动杆、开设于转动杆外表面上的空心圆孔和连接于转动杆外表面上的搅拌杆；
12.以及；
13.清洁装置，放置于离子交换柱本体内部位置，用于对离子交换柱本体内部进行清洁。
14.进一步地，所述离子交换柱本体包括离子交换柱壳体、连接于离子交换柱壳体顶端位置的锥形桶一、连接于离子交换柱壳体底端位置的锥形桶二和连接于离子交换柱壳体底部位置的支撑架；
15.具体的，离子交换柱壳体用于放置明胶和离子交换剂，使明胶和离子交换剂进行离子交换，锥形桶一和锥形桶二用于将明胶放置和排出离子交换壳体，支撑架用于对离子交换柱壳体进行承接和稳固。
16.进一步地，所述转动杆内部开设有空心圆槽一，且空心圆槽一和空心圆孔相连通；
17.所述转动杆顶端位置连接有转动电机；
18.具体的，转动电机为转动杆提供动力，且气体和液体可以从转动杆内的空心圆槽一流入空心圆孔，再从空心圆孔向离子交换柱壳体内排出。
19.进一步地，所述锥形桶一顶端位置有相对于转动杆开设的空心圆槽二，锥形桶二底端位置开设有出料口；
20.具体的，明胶可以通过空心圆槽二向离子交换柱壳体内注入，通过出料口从离子交换柱壳体内排出，转动杆通过空心圆槽二放置在离子交换柱壳体内部。
21.进一步地，所述清洁装置包括清洁杆一和清洁杆二；
22.具体的，清洁杆一和清洁杆二用于对离子交换柱壳体内部进行清洁。
23.进一步地，所述清洁杆一和清洁杆二固定于搅拌杆末端位置，且清洁杆一和清洁杆二外表面与离子交换柱壳体内表面相贴合；
24.所述清洁杆一和清洁杆二为梯形柱状结构；
25.具体的，清洁杆一和清洁杆二上底端与离子交换柱壳体内壁向贴合，用于对离子交换柱壳体内壁进行清洁，将明胶和离子交换剂从离子交换柱壳体内壁上脱落，下底端固定于搅拌杆末端位置，用于在转动杆的带动下进行转动。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.本实用新型通过增设空心圆孔和搅拌杆，可以通过向空心圆孔内通入压缩空气的方式，对离子交换柱壳体内的明胶和离子交换剂进行搅拌的同时，使用搅拌杆可以对明胶和离子交换剂进行辅助搅拌，通过混合搅拌，可以使明胶在离子交换时更迅速和彻底；
28.同时，增设清洁杆一和清洁杆二，可以在对明胶进行离子交换时，杜绝明胶和离子交换剂在离子交换柱壳体内壁上的附着，方便清洗的同时，通过向空心圆孔内注入清洗剂，直接对离子交换柱壳体内部进行清洗，而无需人工进行操作清洗，清洗干净，节约时间。
29.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的剖视图；
32.图2为本实用新型的离子交换柱本体结构图；
33.图3为本实用新型的混合搅拌装置结构图；
34.图4为本实用新型的清洁装置结构图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.100、离子交换柱本体；110、离子交换柱壳体；120、锥形桶一；130、锥形桶二；140、支撑架；200、混合搅拌装置；210、转动杆；220、空心圆孔；230、搅拌杆；300、清洁装置；310、清洁杆一；320、清洁杆二。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.实施例1
39.请参阅图1-3所示，本实施例为一种明胶加工用锥形离子交换柱，包括:离子交换柱本体100，放置于外接触面，用于对明胶进行离子交换；
40.混合搅拌装置200，放置于离子交换柱本体100内部位置；
41.混合搅拌装置200包括转动杆210、开设于转动杆210外表面上的空心圆孔220和连接于转动杆210外表面上的搅拌杆230；
42.离子交换柱本体100包括离子交换柱壳体110、连接于离子交换柱壳体110顶端位置的锥形桶一120、连接于离子交换柱壳体110底端位置的锥形桶二130和连接于离子交换柱壳体110底部位置的支撑架140；
43.转动杆210内部开设有空心圆槽一，且空心圆槽一和空心圆孔220相连通；
44.转动杆210顶端位置连接有转动电机；
45.锥形桶一120顶端位置有相对于转动杆210开设的空心圆槽二，锥形桶二130底端位置开设有出料口；
46.进行搅拌装置200的使用；
47.将转动杆210通过空心圆槽二放置于离子交换柱壳体110内部，并将搅拌杆230固定于转动杆210外表面上，将转动杆210连接于转动电机和鼓风机；
48.此时，在鼓风机产生的风通过转动杆210内的空心圆槽一流入空心圆孔220进入到离子交换柱壳体110内，对明胶和离子交换剂进行搅拌，并且，转动杆210在转动电机的带动下进行转动，同时带动搅拌杆230进行转动，对明胶和离子交换剂进行搅拌，通过混合搅拌的方式，使明胶更迅速和彻底的进行离子交换。
49.实施例2
50.其中如图4所示，以及；
51.清洁装置300，放置于离子交换柱本体100内部位置，用于对离子交换柱本体100内部进行清洁；
52.清洁装置300包括清洁杆一310和清洁杆二320；
53.清洁杆一310和清洁杆二320固定于搅拌杆230末端位置，且清洁杆一310和清洁杆二320外表面与离子交换柱壳体110内表面相贴合；
54.清洁杆一310和清洁杆二320为梯形柱状结构；
55.进行清洁装置300的使用；
56.将清洁杆一310和清洁杆二320固定在搅拌杆230末端位置，并且将清洁杆一310和清洁杆二320上底端与离子交换柱壳体110相贴合；
57.此时，启动转动电机，清洁杆一310和清洁杆二320通过转动电机带动转动杆210和搅拌杆230的转动，带动清洁杆一310和清洁杆二320沿离子交换柱壳体110内壁进行转动，使附着在离子交换柱壳体110内壁上的明胶和离子交换剂脱落，同时，将转动杆210连接进水管，清洗剂从空心圆孔220向离子交换柱壳体110进行喷射，即可对离子交换柱壳体110进行自动清洁。
58.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。