1.本技术涉及装修用具的种装作方技术领域，尤其是修综线用涉及一种装修综合布线用桥架结构。
背景技术：
2.目前在建筑装修的合布过程中，需要对网线、桥架光缆等线路进行综合布线，结构明确线路的种装作方走向，其中，修综线用需要使用到桥架结构，合布桥架结构搭设完成之后，桥架将线路铺设于桥架结构上，结构使线路有序铺设。种装作方
3.相关技术中的修综线用桥架结构包括架框与架盖，架框具有开口朝上的合布安装腔，架盖用于盖合架框，桥架架框内具有对线路进行排布限位的结构限位件，限位件包括多个卡板，卡板从下至上依次排列，上下相邻两卡板之间通过螺栓连接，且上下相邻两卡板之间形成多个供线路穿设的通孔。使用时，先将底层线路铺设在最下层卡板上，再将另一个卡板罩设在最下层卡板上并通过螺栓固定，之后一层线路一层卡板依次铺设。
4.根据上述的相关技术，上下相邻两卡板之间安装时需要对准并用螺栓连接，因此安装中需要携带较多零碎的零件，从而使对线路排布限位时较为繁琐。
技术实现要素：
5.为了提高对线路进行排布时的便利性，本技术提供一种装修综合布线用桥架结构。
6.本技术提供一种装修综合布线用桥架结构，采用如下的技术方案：一种装修综合布线用桥架结构，包括架框与架盖，所述架框具有安装腔，且所述架框在所述安装腔处设置有对线路进行限位的限位件，所述限位件包括，导向座，设置于所述架框的安装腔内；套环，设置有多个并套设于导向座外壁上，位于所述导向座最底端的套环与所述导向座相对定位，其余所述导向座上下滑动套设于所述导向座外壁上；连接座，沿所述套环周向滑移于所述套环上；第一弹簧，连接于上下相邻两个所述套环之间，给予上下相邻两个所述连接座向相互靠近方向移动的趋势；其中，所述套环外周侧设置有沿自身周向延伸的操作槽，所述连接座靠近所述连接座的一端延伸至所述操作槽内；每个所述连接座上下两侧均转动连接转辊，所述转辊沿水平方向延伸，且所述转辊沿自身长度方向同轴套设有多个限位环，每个所述限位环上均设置有沿自身周向延伸以供所述线路抵接的弧槽，且上下相邻两个所述连接座上的限位环一一对应；所述套环与所述连接座之间设置有定位件，当所述连接座移动至，所述转辊的轴线方向平行或垂直于架框的长度方向时，所述定位件能够对所述连接座进行定位。
7.通过采用上述技术方案，连接座在未与线路配合时转动至收纳于架框的一侧，线路经过限位件的位置时，将连接座转动至线路的路径中，并将线路排布于上下相邻两个连
接座相对的弧槽处，从下至上逐层排列。通过定位件对连接座进行定位，使线路排布时与线路排布后连接座不易随意移动，且能够对上下相邻两个连接座的相对进行指向。上下相邻两个连接座之间通过第一弹簧进行驱使，使两个共同夹持线路的限位环共同夹紧线路，以减少线路排布过程中螺栓等零件的使用，提高对线路进行排布的便利性。
8.可选的，所述定位件包括同步座、插接杆与第二弹簧，所述同步座沿所述套环周向延伸，所述插接杆具有两个，两个所述插接杆分别连接于所述同步座相互远离的两端，两个所述插接杆远离所述同步座的一端向下滑动穿设过所述套环进入所述操作槽内，所述第二弹簧套设于所述插接杆上，所述第二弹簧相对的两端分别连接所述套环上表面及所述同步座，以驱动给予所述插接杆向下移动的趋势，且所述连接座位于所述操作槽内的部分具有供所述插接杆插接的定位槽；当所述连接座移动至所述转辊的轴线方向平行于所述架框长度方向时，其中一个所述插接杆插接至所述定位槽内，当所述连接座移动至所述转辊的轴线方向垂直于所述架框长度方向时，另一个所述插接杆插接至所述定位槽内。
9.通过采用上述技术方案，通过抵接弹簧给予插接杆向下移动的趋势，使得连接座与插接杆相对时，插接杆能够插接至定位槽内，从而限制连接座在套环上移动，提高连接座的稳定性。
10.可选的，所述连接座内转动连接有转轴，所述转轴的轴线垂直于所述转辊的轴线，所述转轴与所述导向座之间具有用于带动所述转轴转动的转动组件；且所述转轴与所述转辊之间具有锥齿轮组，以使所述转轴转动时，带动同个所述连接座上的两个转辊同步反向转动。
11.通过采用上述技术方案，转轴转动通过锥齿轮组带动转辊转动，从而带动限位环转动，以使抵接于上下两个相邻限位环之间的线路能够受到导向作用而拉直，进一步整齐线路。
12.可选的，所述转动组件包括，齿环，与所述套环一一对应，并同轴转动连接于所述套环的所述操作槽内，所述齿环内壁上沿自身周向分布有内齿，所述齿环沿自身周向分布有外齿；主动齿轮，转动连接于所述连接座上，并与所述齿环的外齿相啮合；从动齿轮，同轴套设于所述转轴外壁上，并与所述主动齿轮相啮合；转动杆，沿竖直方向延伸，并转动连接于所述导向座上；套筒，同轴套设于所述转动杆外壁上，所述套筒外壁上沿自身周向分布有竖齿，同个所述限位件内所有所述齿环的内齿均与所述竖齿啮合，且所述导向座上具有对所述套筒以及所述竖齿进行让位的凹陷槽；其中，所述套环上具有对所述转动杆及所述竖齿进行让位的让位口，所述让位口与所述操作槽连通。
13.通过采用上述技术方案，转动杆转动时带动与竖齿啮合的齿环转动，从而带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，以使得转轴转动，能够同时带动导向座上的所有转辊转动，使多层的线路一同拉直。
14.可选的，所述齿环上连接有环凸，所述套环在所述操作槽内设置有供所述环凸沿所述套环周向滑移的环槽。
15.通过采用上述技术方案，环凸与环槽的配合能够对齿环的转动进行导向。
16.可选的，所述转动杆向上延伸出所述架框，所述转动杆位于所述架框外的部分连接有握杆，所述握杆的长度方向垂直于所述转动杆的长度方向；所述架盖上设置有供所述握杆通过的开孔，所述转动杆能够转动至，所述握杆与所述开孔相错以抵接于所述架盖上表面。
17.通过采用上述技术方案，握杆在辅助操作人员转动转动杆的同时，能够抵接于架盖上表面，限制架盖脱离架框，以快速对架盖进行安装。
18.可选的，所述连接座上设置有滑移块，所述套环于所述操作槽处设置有供所述滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽沿所述套环周向延伸。
19.通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽的配合对连接座沿套环周向的移动进行导向。
20.可选的，所述套环内壁上设置有导向块，所述导向座外壁上沿竖直方向设置有供所述导向块上下滑动的导向槽。
21.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合对套环相对导向座的移动进行导向。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.通过第一弹簧牵引上下两相邻连接座，使线路置于上下两相邻连接座之间时，两个连接座能够一同夹持线路对线路进行限位；2.通过转动转动杆，在齿环、主动齿轮、从动齿轮以及锥齿轮组的传导效果下，能够带动转辊转动，从而使限位环对夹持的线路产生拉直的力，以对线路进行拉直。
附图说明
23.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；图3是本技术实施例限位件的爆炸结构示意图；图4是图3中a处的放大结构示意图；图5是图3中b处的放大结构示意图；图6是本技术实施例连接座与限位环之间的爆炸结构示意图；图7是本技术实施例导向座、套环以及连接座的剖视图；图8是图7中c处的放大结构示意图；图9是图7中d处的放大结构示意图。
24.附图标记说明：1、架框；2、架盖；3、安装腔；4、限位件；41、导向座；42、套环；43、连接座；431、第一段；432、第二段；44、第一弹簧；5、操作槽；6、转辊；7、限位环；8、弧槽；9、定位件；91、同步座；92、插接杆；93、第二弹簧；10、定位槽；11、转轴；12、转动组件；121、齿环；122、主动齿轮；123、从动齿轮；124、转动杆；125、套筒；13、锥齿轮组；14、内齿；15、外齿；16、竖齿；17、凹陷槽；18、让位口；19、环凸；20、环槽；21、握杆；22、开孔；23、滑移块；24、滑移槽；25、导向块；26、导向槽。
具体实施方式
25.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种装修综合布线用桥架结构。参照图1和图2，装修综合布线用桥架结构包括架框1与架盖2，架框1具有开口朝上的安装腔3，架盖2与架框1相对应用于盖合架框1，多个架框1依次相连时相邻两架框1之间通过螺栓连接，且架框1在安装腔3内设置有至少一个限位件4，限位件4用于对线路进行排布限位。
27.参照图2和图3，限位件4包括导向座41、套环42、连接座43及第一弹簧44。导向座41固定于架框1于安装腔3内的一侧，导向座41呈轴线沿竖直方向延伸的圆柱状结构。
28.参照图3和图4，每个限位件4中的套环42具有两个以上，本实施例中套环42为4个，套环42同轴套设于导向座41外壁上，且位于导向座41最底端的套环42与导向座41相对定位，位于导向座41上其余的套环42同轴上下滑动于导向座41外壁上。具体的，套环42内侧壁上固定有导向块25，导向座41外侧壁上开设有供导向块25上下滑移的导向槽26，导向块25在导向槽26内滑动，以对套环42在导向座41上上下滑移进行导向。
29.参照图3和图5，连接座43与套环42一一对应，连接座43包括相接续的第一段431与第二段432，第一段431与呈长条状，第二段432较第一段431更为靠近套环42，且第一段431沿竖直方向上的高度大于第二段432的高度即套环42高度。
30.套环42外周侧沿自身周向同轴开设有操作槽5，连接座43第二段432位于操作槽5内，且连接座43第二段432下表面一体成型有滑移块23，套环42在操作槽5内底壁处开设有供滑移块23沿套环42周向滑移的滑移槽24，以带动第二段432在操作槽5内沿套环42周向滑移，从而使连接座43沿套环42周向滑移。
31.参照图3，限位件4中第一弹簧44的数量较套环42的数量少一个，第一弹簧44依次从上至下排列于上下相邻的两个套环42之间，且第一弹簧44的上下两端分别固定连接于上下相邻两个套环42相互靠近的一面上，当上下相邻两个连接座43的第一段431上下相互抵接时，两个连接座43之间的套环42处于拉伸状态，以使第一弹簧44给予上下相邻两个连接座43之间相互靠近的趋势。
32.参照图2和图3，第一段431的长度方向沿水平方向延伸，且套环42转动能够带动第一段431转动至，第一段431的长度方向平行于架框1的长度方向，使连接座43收纳于架框1的一侧，以使得线路在架框1中放置时不易与第一段431干涉。
33.套环42还能够带动第一段431转动至，第一段431的长度方向垂直于架框1的长度方向，使第一段431位于线路放置的路径中与线路配合，此时将线路的不同层放置于不同的上下相邻两个连接座43的第一段431之间，使得线路的不同层之间通过第一段431分隔开，以对线路进行分层排布。
34.参照图6，进一步的，每个连接座43的第一段431沿竖直方向的上下两侧均转动连接有转辊6，转辊6的轴线方向平行于第一段431的长度方向，转辊6在连接座43中进行自转。每个转辊6均沿自身的轴线方向同轴固定均匀间隔套设有多个限位环7，且连接座43上具有对限位环7进行让位的凹槽。
35.参照图3和图6，每个限位环7均沿自身周向开设有首尾相连的弧槽8，弧槽8在限位环7的径向截面上呈弧形结构，当上下两相邻连接座43的第一段431相互平行时，相邻两连接座43相互靠近转辊6上的限位环7一一对应，即位于上端第一段431下侧转辊6的限位环7
与位于下端第一段431上侧转辊6的限位环7一一对应，上下对应的两限位环7的弧槽8之间形成供一根线路经过的空间，且限位环7数量与位置可根据需要设置。将每层的线路依次排列至不同的弧槽8内，能够提高线路排布的整齐程度，并使单层的两个相邻线路相分离，以提高线路的散热效果。
36.参照图5，为了提高连接座43的稳定性，连接座43与套环42之间设置有定位件9，当连接座43在套环42上转动至，连接座43长度方向与架框1长度方向平行，或连接座43长度方向与架框1长度方向垂直时，定位件9能够对连接座43进行定位。
37.定位件9与套环42一一对应，定位件9包括同步座91、插接杆92与第二弹簧93。其中，同步座91呈与套环42同轴设置的圆弧形结构，同步座91的延伸角度为90
°
。
38.每个定位件9中的插接杆92与第二弹簧93均具有两个，且第二弹簧93与插接杆92一一对应。两个插接杆92分别固定于同步座91相互远离的两端，两个插接杆92同时上下滑动穿设于套环42上，插接杆92下端进入操作槽5内。
39.第二弹簧93套设于对应插接杆92的外壁上，第二弹簧93相互远离的两端分别与同步座91下表面及套环42上表面相连接，第二弹簧93的弹力给予同步座91向靠近套环42方向移动的趋势，以给予插接杆92下端向下进入操作槽5内的趋势。
40.连接座43第二段432的上表面开设有供插接杆92插接的定位槽10，当连接座43沿套环42周向移动至，第一段431长度方向平行于架框1长度方向时，同步座91上的其中一个插接杆92在第二弹簧93弹力作用下插接至定位槽10内。当连接座43移动至，第一段431长度方向垂直于架框1长度方向时，同步座91上的另一个插接杆92在第二弹簧93作用力下插接至定位槽10内；且向上拉动同步座91使插接杆92脱离操作槽5，使插接杆92与第二段432分离，即能够将连接座43沿套环42周向滑移。
41.参照图7，第一段431内通过轴承转动连接有转轴11，转轴11的轴线沿竖直方向延伸。转轴11的上下两端均设置有锥齿轮组13，转轴11上端的锥齿轮组13与第一段431上侧的转辊6对应，转轴11下端的锥齿轮组13与第一段431下侧的转辊6对应。具体的，锥齿轮组13包括固定套设于转轴11外壁的上的第一锥齿轮，以固定及套设于转轴11外壁上的第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，且转轴11上下两端第一锥齿轮尖端的朝向相反，以使得转轴11转动时，通过锥齿轮组13带动第一段431上的两个转辊6向相反方向同步转动。
42.参照图7和图8，为了使转轴11转动，转轴11与导向座41之间具有转动组件12。转动组件12包括齿环121、主动齿轮122、从动齿轮123、转动杆124、以及套筒125。
43.参照图8和图9，其中，齿环121与套环42一一对应，齿环121位于对应套环42的操作槽5内，齿环121上表面同轴固定有环凸19，环凸19呈圆环状，套环42在操作槽5内顶壁处开设有供环凸19嵌入的环槽20，环凸19转动于环槽20内，以使齿环121在操作槽5内相对套环42同轴转动。且环凸19的纵截面呈宽度逐渐向下减少的燕尾状，以提高齿环121与套环42之间的稳定性。
44.齿环121内侧壁上沿自身周向均匀间隔固定分布有内齿14，齿环121外侧壁上沿自身周向均匀间隔固定分布有外齿15。主动齿轮122转动连接于连接座43的第二段432内，且主动齿轮122部分凸出第二段432并与齿环121的外齿15啮合。从动齿轮123同轴套设于转轴11外壁上，且从动齿轮123啮合于主动齿轮122远离齿环121的一侧，齿环121转动时通过主动齿轮122带动从动齿轮123转动，以带动转轴11转动。
45.参照图7和图8，导向座41内部中空，且导向座41一侧具有连通导向座41内外两侧的凹陷槽17，转动杆124转动连接于导向座41内，转动杆124上端向上超出架框1顶部。套筒125同轴套设于转动杆124外壁上，套筒125外壁上沿自身周向均匀间隔固定分布有多个竖齿16，远离导向座41轴线的竖齿16通过凹陷槽17凸出导向座41外侧。
46.套环42与凹陷槽17相对的部分上开设有让位口18，让位口18连通操作槽5与凹陷槽17，导向座41外侧的竖齿16通过让位口18与齿环121的内齿14相啮合，使转动杆124转动带动齿环121转动。此外，竖齿16沿竖直方向延伸，与同个导向座41配合的套环42上的齿环121均与竖齿16啮合，当套环42在导向座41上上下移动时，带动齿环121在与竖齿16啮合状态下，相对竖齿16上下移动。
47.在同个导向座41上的所有连接座43均用定位件9定位的情况下，转动转动杆124，能够带动同一导向座41上的所有齿环121一同转动，由齿环121传动带动同一导向座41的所有主动齿轮122一同转动，进而带动同一导向座41的所有从动齿轮123与转轴11一同转动，使同一导向座41的转辊6转动，而在两个相邻导向座41之间的线路，由于受到前方导向座41上转辊6的导向作用而被逐渐拉直，从而进一步对线路进行整理。
48.参照图2和图7，转动杆124上端固定有位于架框1外的握杆21，握杆21沿水平方向延伸。操作者能够握持握杆21以辅助转动转动杆124。架盖2上开设有与握杆21相对应的开孔22，开孔22尺寸大于握杆21尺寸，当握杆21转动至握杆21的长度方向与架框1的长度方向垂直时，将架盖2丛上至下盖合架框1，握杆21能够通过开孔22穿过架盖2，再转动握杆21，能够将握杆21下表面抵接至架盖2上表面，以限制架盖2向上脱离架框1。
49.本技术实施例一种装修综合布线用桥架结构的实施原理为：将收纳于架框1一侧的最底层连接座43转动至架框1内侧，并用插接杆92对连接座43进行定位，然后将最底层的线路铺设于连接座43上，再将上一层的连接座43转动至与最底层连接座43相对，上下相邻两连接座43上的限位环7通过第一弹簧44的作用力共同夹持两连接座43之间的线路，之后从下至上依次循环排列线路与连接座43。线路排列后，转动转动杆124，能够通过齿环121与竖齿16的啮合带动导向座41上的所有齿环121一同转动，从而通过主动齿轮122、从动齿轮123以及锥齿轮组13的导向，带动同个导向座41上的所有转辊6转动，以使夹持线路的限位环7带动线路拉直。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。