1.本发明涉及地质矿产钻探技术领域，种防钻探作方具体是尘环涉及一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器。
背景技术：
2.在地质或者探矿考察中，保型一般都会钻探岩芯进行结构分析，地质的制在进行钻探岩芯结构分析的矿产时候需要将钻探岩芯通过切割机进行剖开，然后再用打磨机进行打磨，用岩样器之后再进行观察岩芯构造，芯劈从而判断出岩层构造。种防钻探作方目前使用的尘环手持切割机，但是保型钻探岩芯为圆柱状，导致手持切割机无法将钻探岩芯沿着中心线剖开，地质的制且存在钻探岩芯的矿产切口参差不齐，导致对钻探岩芯的用岩样器岩层判断不准确，使用不方便。芯劈
3.中国专利cn216771133u公开了一种地质矿产钻探用岩芯劈切取样器，种防钻探作方包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶面固定连接有环形导轨，环形导轨的外侧滑动连接有与其相适配的环形滑块，环形滑块上螺纹连接有第一螺纹柄，第一螺纹柄的一端插入环形滑块内且与环形导轨的外壁碰触，环形滑块上开设有用于第一螺纹柄螺纹连接的螺纹孔，环形滑块的顶面固定连接有u形架，u形架上设有切割机构，箱体的顶面固定连接有放置座，放置座的顶面为弧形设置，用于放置岩芯，放置座上交叉开设有避让槽，放置座的两侧均对称设有夹持机构，箱体的顶面一角固定安装有开关。
4.上述方案虽然可以保证钻探岩芯的切口整齐一致，但是有钻探岩芯通常为圆柱状结构，在进行切割时，即使通过夹持装置进行夹持也会出现打滑转动的情况，易出现刀具磨损的情况，在现有技术中，若要防止钻探岩芯不出现转动现象，只能增加夹持装置的夹持力度，由于无法确定钻探岩芯的硬度，若夹持装置力度过大，会导致钻探岩芯出现破损现象。
技术实现要素：
5.针对上述问题，提供一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器，在进行样本切割前，需要将钻探岩芯放置在底板上，此时钻探岩芯位于推进装置靠近切割刀片的一侧，随着钻探岩芯被推进装置推动靠近切割刀片，防转装置也会对钻探岩芯进行夹持，此时钻探岩芯便不会发生偏转，切割刀片在钻探岩芯的底部开设限位槽，随着推进装置的持续运行，钻探岩芯底部的限位槽会与底板上的限位杆滑动配合，限位杆通过限位槽限制钻探岩芯转动，防止了切割装置对钻探岩芯进行切割时钻探岩芯出现转动现象，进而防止了切割装置中的刀片在切割时出现断裂的现象。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器，包括底板、预加工装置和设置在预加工装置一侧的切割装置；预加工装置包括推进装置、切割刀片、第一旋转驱动器、限位杆和防转装置；切割刀片竖直的能转动的设置在底板上；第一旋转驱动器设置在切割刀片的一侧，第一旋转驱动器能带动切割刀片转动；限位杆沿底板的长度方向固定设置在切割刀片的一侧；推进装置设置在切割刀片远离限位杆的一侧，推进装置能将钻探岩芯推向
切割刀片，切割刀片能将钻探岩芯切割出限位槽，限位槽与限位杆滑动配合；防转装置设置在切割刀片和推动装置之间，防转装置用于限制钻探岩芯围绕自身的轴线转动。
7.优选的，防转装置包括防转轮组件、升降装置和驱动装置；防转轮组件设置有两个，两个防转轮组件沿竖直方向排布，两个防转轮组件之间存有第一空隙，钻探岩芯从第一空隙内穿过；升降装置设置在防转轮组件的上方，升降装置与位于上方的防转轮组件连接；驱动装置设置在防转轮组件的一侧，驱动装置用于驱动防转轮组件转动。
8.优选的，防转轮组件包括圆盘、连接轴和蒙皮；圆盘设置有两个，两个圆盘沿底板的宽度方向水平排布，两个圆盘之间存有第二空隙；连接轴沿圆盘的轴线固定设置在第二空隙内，连接轴的两端分别与两个圆盘固定连接；蒙皮为环形结构，蒙皮围绕连接轴的轴线固定设置在第二空隙内。
9.优选的，蒙皮的外侧开设有环槽，环槽均匀的排布在蒙皮上。
10.优选的，升降装置包括第一直线驱动器和放置座；第一直线驱动器设置在防转轮组件的上方，第一直线驱动器的输出端竖直向下；放置座固定设置在第一直线驱动器的输出端上，放置座用于放置防转轮组件。
11.优选的，驱动装置包括同步轮、同步带和第二旋转驱动器；同步轮设置有三个，三个同步轮呈三角形结构排布，其中两个同步轮分别设置在防转轮组件的一侧用于带动防转轮组件转动；同步带套设在同步轮上，同步带和同步轮传动配合；第二旋转驱动器设置在其中一个同步轮的一侧，第二旋转驱动器能驱动同步轮转动。
12.优选的，驱动装置还包括第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮设置在同步轮的一端；第二齿轮设置第一齿轮的一侧，第二齿轮与防转轮组件的一侧固定连接并能带动防转轮组件随之一同转动，第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
13.优选的，防转装置还包括压紧组件，压紧组件包括压紧轮、压紧座、延伸杆、固定板和弹簧；压紧轮设置在同步带的一侧，压紧轮与同步带紧密接触；压紧座设置在压紧轮远离同步带的一侧，压紧轮能转动的设置在压紧座上；延伸杆水平固定设置在压紧座远离压紧轮的一侧；固定板设置在压紧座远离和压紧轮的一侧，延伸杆贯穿于固定板上，延伸杆与固定板滑动配合；压紧座和延伸杆之间存有第三空隙，弹簧设置在第三空隙内，弹簧的两端分别与压紧座和固定板固定连接。
14.优选的，推进装置包括第二直线驱动器和推动块；第二直线驱动器水平固定设置在底板的上部，第二直线驱动器的输出端水平指向切割刀片；推动块固定设置在第二直线驱动器的输出端上。
15.优选的，推进装置还包括支撑架；支撑架为弧形结构，支撑架沿底座的长度方向设置有多个，支撑架用于对钻探岩心进行支撑。
16.本发明相比较于现有技术的有益效果是：本发明通过设置推进装置、切割刀片、第一旋转驱动器、限位杆和防转装置，在进行样本切割前，需要将钻探岩芯放置在底板上，此时钻探岩芯位于推进装置靠近切割刀片的一侧，随着钻探岩芯被推进装置推动靠近切割刀片，防转装置也会对钻探岩芯进行夹持，此时钻探岩芯便不会发生偏转，切割刀片在钻探岩芯的底部开设限位槽，随着推进装置的持续运行，钻探岩芯底部的限位槽会与底板上的限位杆滑动配合，限位杆通过限位槽限制钻探岩芯转动，防止了切割装置对钻探岩芯进行切割时钻探岩芯出现转动现象，进而防止
了切割装置中的刀片在切割时出现断裂的现象。
附图说明
17.图1是一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器的立体示意图；图2是一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器的去除了底板后的立体示意图；图3是一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器的图2中a处的局部放大示意图；图4是一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器的图2中b处的局部放大示意图；图5是一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器的去除了推进装置和底板后的立体示意图；图6是一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器的防转装置的立体示意图；图7是一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器的去除了部分侧板后的防转装置立体示意图；图8是一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器的去除了升级装置后的防转装置立体示意图；图9是一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器的图8中c处的局部放大示意图；图10是一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器的去除了蒙皮和升级装置后的防转装置立体示意图。
18.图中标号为：1-底板；2-预加工装置；21-推进装置；211-第二直线驱动器；212-推动块；213-支撑架；22-切割刀片；23-第一旋转驱动器；24-限位杆；25-防转装置；251-防转轮组件；2511-圆盘；2512-连接轴；2513-蒙皮；252-升降装置；2521-第一直线驱动器；2522-放置座；253-驱动组件；2531-同步轮；2532-同步带；2533-第二旋转驱动器；2534-第一齿轮；2535-第二齿轮；254-压紧组件；2541-压紧轮；2542-压紧座；2543-延伸杆；2544-固定板；2545-弹簧。
实施方式
19.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
20.参照图1和图2：一种防尘环保型地质矿产钻探用岩芯劈切取样器，包括底板1、预加工装置2和设置在预加工装置2一侧的切割装置；预加工装置2包括推进装置21、切割刀片
22、第一旋转驱动器23、限位杆24和防转装置25；切割刀片22竖直的能转动的设置在底板1上；第一旋转驱动器23设置在切割刀片22的一侧，第一旋转驱动器23能带动切割刀片22转动；限位杆24沿底板1的长度方向固定设置在切割刀片22的一侧；推进装置21设置在切割刀片22远离限位杆24的一侧，推动装置能将钻探岩芯推向切割刀片22，切割刀片22能将钻探岩芯切割出限位槽，限位槽与限位杆24滑动配合；防转装置25设置在切割刀片22和推进装置21之间，防转装置25用于限制钻探岩芯围绕自身的轴线转动。
21.在进行切割时，首先需要将钻探岩芯放置在底板1的上部，此时钻探岩芯位于推进装置21的一侧，当推进装置21启动后，推进装置21能将钻探岩芯推向切割刀片22，由于防转装置25位于切割刀片22和推进装置21之间，所以当推进装置21启动并推动钻探岩芯向切割刀片22移动时，防转装置25会对钻探岩芯进行夹持，同时切割刀片22会被第一旋转驱动器23带动转动，切割刀片22沿钻探岩芯的轴线对钻探岩芯的底部进行切割，此时切割刀片22对于钻探岩芯的切割方向与推进装置21的推进方向相反，如此在切割刀片22对钻探岩芯进行切割时，钻探岩芯不易出现围绕自身轴线转动的现象，但是由于钻探岩芯的密度差异，切割刀片22在转动过程中必然会出现抖动，若不设置防转装置对钻探岩芯进行夹持，必然会导致钻探岩芯的限位槽出现破损或者呈曲线结构，如此会导致限位槽与限位杆24无法正常实现滑动配合，在防转装置25将钻探岩芯夹持后，保证了钻探岩芯被切割刀片22切割后的限位槽较为平直，进而保证了在推进装置21将钻探岩芯推入到限位杆24位置后，限位杆24能更好的与限位槽滑动配合，在钻探岩芯完全进入到限位杆24位置后，切割装置开始启动，切割装置能将钻探岩芯的横截面切割出来，切割装置对位于限位杆24上的钻探岩芯进行切割，由于切割装置对钻探岩芯切割时是沿着钻探岩芯外圆切线方向进行切割的，所以在钻探岩芯被切割装置切割时，如果没有限位杆24和限位槽的限制，钻探岩芯在受到切割装置切割时，必然会发生转动，同时随着切割装置的不断切割，切割装置对于钻探岩芯的切割摩擦力也会不断增加，如此更容易带动钻探岩芯转动，而通过限位杆24和限位槽便能防止上述情况的出现，防止了切割装置中的刀片在切割时出现断裂的现象。
22.参照图1-图3：防转装置25包括防转轮组件251、升降装置252和驱动装置；防转轮组件251设置有两个，两个防转轮组件251沿竖直方向排布，两个防转轮组件251之间存有第一空隙，钻探岩芯从第一空隙内穿过；升降装置252设置在防转轮组件251的上方，升降装置252与位于上方的防转轮组件251连接；驱动装置设置在防转轮组件251的一侧，驱动装置用于驱动防转轮组件251转动。
23.由于钻探岩芯的直径存有差异，通过升降装置252带动位于上方的防转轮组件251向着位于下方的防转轮组件251靠近，此时两个防转轮组件251之间的第一空隙会逐渐缩小，驱动装置能带动防转轮组件251转动，如此防转轮组件251会与钻探岩芯的移动方向同步。
24.参照图2、图5和图10：防转轮组件251包括圆盘2511、连接轴2512和蒙皮2513；圆盘2511设置有两个，两个圆盘2511沿底板1的宽度方向水平排布，两个圆盘2511之间存有第二空隙；连接轴2512沿圆盘2511的轴线固定设置在第二空隙内，连接轴2512的两端分别与两个圆盘2511固定连接；蒙皮2513为环形结构，蒙皮2513围绕连接轴2512的轴线固定设置在第二空隙内。
25.当升降装置252带动防转轮组件251下降时，圆盘2511会带动连接轴2512向着位于
下方的防转轮组件251靠近，由于连接轴2512的外围设置有蒙皮2513，如此在圆盘2511和连接轴2512不断下降时，蒙皮2513会与钻探岩芯发生接触，同时由于蒙皮2513具有弹性，蒙皮2513在接触钻探岩芯后便会发生形变，蒙皮2513与钻探岩芯的接触面积不断增加，导致蒙皮2513与钻探岩芯之间的摩擦力也会不断增加，如此钻探岩芯便不易发生转动现象。
26.参照图8：蒙皮2513的外侧开设有环槽，环槽均匀的排布在蒙皮2513上。
27.由于蒙皮2513的外侧开设有环槽，如此环槽能增加蒙皮2513与钻探岩芯的摩擦力，进而更能保证钻探岩芯不易出现转动现象。
28.参照图2和图6：升降装置252包括第一直线驱动器2521和放置座2522；第一直线驱动器2521设置在防转轮组件251的上方，第一直线驱动器2521的输出端竖直向下；放置座2522固定设置在第一直线驱动器2521的输出端上，放置座2522用于放置防转轮组件251。
29.当推进装置21启动后，第一直线驱动器2521也会启动，放置座2522带动转盘以及设置在两个圆盘2511之间的连接轴2512下降，如此设置在连接轴2512外围的蒙皮2513与经过的钻探岩芯接触。
30.参照图5和图10：驱动装置包括同步轮2531、同步带2532和第二旋转驱动器2533；同步轮2531设置有三个，三个同步轮2531呈三角形结构排布，其中两个同步轮2531分别设置在防转轮组件251的一侧用于带动防转轮组件251转动；同步带2532套设在同步轮2531上，同步带2532和同步轮2531传动配合；第二旋转驱动器2533设置在其中一个同步轮2531的一侧，第二旋转驱动器2533能驱动同步轮2531转动。
31.第二旋转驱动器2533优选为伺服电机，当第二旋转驱动器2533启动后，第二旋转驱动器2533会带动同步轮2531转动，由于同步带2532套设在同步轮2531上，如此当其中一个同步轮2531被第二旋转驱动器2533带动转动后，通过同步带2532的转动，所有与同步带2532传动配合的同步轮2531都会发生转动，由于同步轮2531能带动防转轮组件251转动，如此防转轮组件251便能被同步轮2531带动转动。
32.参照图5和图10：驱动装置还包括第一齿轮2534和第二齿轮2535；第一齿轮2534设置在同步轮2531的一端；第二齿轮2535设置第一齿轮2534的一侧，第二齿轮2535与防转轮组件251的一侧固定连接并能带动防转轮组件251随之一同转动，第一齿轮2534和第二齿轮2535相互啮合。
33.当同步轮2531被带动转动后，第一齿轮2534便会发生转动，由于第二旋转驱动器2533设置有一个，第二旋转驱动器2533带动其输出端上的同步轮2531转动时，位于上方的防转轮组件251和位于下方的防转轮组件251转动方向相同，此时需要通过第一齿轮2534和第二齿轮2535将位于上方的防转轮组件251的转动方向进行改变，以保证了两个防转轮组件251能正常带动钻探岩芯沿着底板1的长度方向移动。
34.参照图8和图9：防转装置25还包括压紧组件254，压紧组件254包括压紧轮2541、压紧座2542、延伸杆2543、固定板2544和弹簧2545；压紧轮2541设置在同步带2532的一侧，压紧轮2541与同步带2532紧密接触；压紧座2542设置在压紧轮2541远离同步带2532的一侧，压紧轮2541能转动的设置在压紧座2542上；延伸杆2543水平固定设置在压紧座2542远离压紧轮2541的一侧；固定板2544设置在压紧座2542远离和压紧轮2541的一侧，延伸杆2543贯穿于固定板2544上，延伸杆2543与固定板2544滑动配合；压紧座2542和延伸杆2543之间存有第三空隙，弹簧2545设置在第三空隙内，弹簧2545的两端分别与压紧座2542和固定板
2544固定连接。
35.由于升降装置252带动防转轮组件251移动时，设置在两个防转轮组件251一侧的同步轮2531之间距离也会发生变化，为了保证同步带2532能平稳套设在同步轮2531上，此时紧压轮压在同步带2532上，且此时弹簧2545处于压缩状态，当同步轮2531之间的距离发生变化时，同步带2532便会发生松动，而压紧轮2541会在弹簧2545的作用下紧紧的压在同步带2532上，如此同步带2532便能始终与同步轮2531接触。
36.参照图1-图2和图4：推进装置21包括第二直线驱动器211和推动块212；第二直线驱动器211水平固定设置在底板1的上部，第二直线驱动器211的输出端水平指向切割刀片22；推动块212固定设置在第二直线驱动器211的输出端上。
37.当钻探岩芯被放置在底板1上后，第二直线驱动器211启动，第二直线驱动器211带动设置在其输出端上的推动块212伸出，此时推动块212在第二直线驱动器211的带动下不断向着切割刀片22移动，如此钻探岩芯便能被推动块212推动。
38.参照图1和图4：1推进装置21还包括支撑架213；支撑架213为弧形结构，支撑架213沿底座的长度方向设置有多个，支撑架213用于对钻探岩心进行支撑。
39.由于钻探岩芯为圆柱形结果，而支撑架213为弧形结构，如此在将钻探岩芯放置在支撑架213时就不会出现钻探岩芯滚动情况，使得推进装置21能准确将钻探岩芯推动。
40.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。